Sistema hidraulikoaren ihesak kontrolatzeko kontrol-plana

1. aukera: diseinu eta fabrikazio akatsen konponbidea:
l. Osagai hidraulikoen kanpoko parekatzeak funtzio erabakigarria du askotan sistema hidraulikoen ihesetan. Honek zehazten du gure langile teknikoak arretaz eta sistematikoki aukeratu behar dituela zilindroak, ponpak, balbulak, zigiluak, osagarri hidraulikoak, etab. produktu berrien diseinuan eta produktu zaharren hobekuntzan, onenen artean onena hautatzeko eta hautatzeko printzipioan oinarrituta. onenetik merkeena.
2. Instalazio- eta zigilatzeko gainazalen diseinu arrazoizkoa: balbula-taldea edo hoditeria instalazioaren gainazalean finkatzen denean, hasierako zigilatzea egokia lortzeko eta zigilatzeko elementua zirrikitutik ateratzea eta higatzea saihesteko, instalazio-azalera behar da. zuzena izan, zigilatzeko gainazala zehaztasunez mekanizatu behar da eta gainazaleko zimurtasuna 0,8 μ m-ra iritsi behar da. Lautasuna 0,01/100 mm-ra iritsi behar da. Azalean ez da marradura erradialik egon behar, eta konektatzen diren torlojuen aurre-estu indarra nahikoa izan behar da gainazalaren bereizketa saihesteko.
3. Fabrikazioan eta garraioan, beharrezkoa da gainazal kritikoak talka egitea eta marraztea saihestea. Aldi berean, muntaketa eta arazketa prozesua zorrotz kontrolatu behar da muntaketaren kalitatea bermatzeko.
4. Sistema hidrauliko batzuen ihes-arriskuak ez dira ahaztu behar eta ezabatu egin behar dira.

2. aukera: Inpaktua eta bibrazioa murriztea: Talka eta bibrazioak jasaten dituzten tutu-juntura solteek eragindako sistema hidraulikoaren ihesak murrizteko, neurri hauek har daitezke:
1. Konpondu hodi guztiak kolpe-motelgailuekin kolpeak eta bibrazioak xurgatzeko;
2. Erabili inpaktu baxuko balbulak edo metagailuak inpaktua murrizteko;
3. Behar bezala antolatu presioa kontrolatzeko balbulak sistemaren osagai guztiak babesteko;
4. Saiatu hodi-junturak murrizten eta soldadura-konexioak ahalik eta gehien erabiltzen;
5. Erabili hari zuzeneko junturak, tee-ko junturak eta ukondoak, koniko tutu-haridun junturaren ordez;
6. Saiatu hodi bakoitza itzultzeko olio-bloke batekin ordezkatzen;
7. Erabilitako gehieneko presioaren arabera, torlojuen eta tapoiaren momentua zehaztuko da instalazioan, juntagailuen gainazala eta zigilatzeko osagaiak higa ez daitezen;
8. Instalatu hodi-juntura behar bezala.

3. aukera: zigilu dinamikoen higadura murriztea: zigilu dinamiko gehienak zehatz diseinatuta daude. Zigilu dinamikoak prozesatu, behar bezala instalatu eta zentzuz erabiltzen badira, epe luzerako nahiko isuririk gabeko funtzionamendua berma dezakete. Diseinuaren ikuspegitik, diseinatzaileek honako neurri hauek har ditzakete zigilu dinamikoen bizitza luzatzeko:
1. Kendu alboko kargak pistoi-haxken eta gidatzeko ardatzaren zigiluak;
2. Babestu pistoi-barra hauts-eraztunekin, babes-estalkiekin eta gomazko mahukekin, urratzaileak eta hautsa bezalako ezpurutasunak sar ez daitezen;
3. Iragazte-gailu egokiak eta olio-tangak garbitzeko errazak diseinatzea eta hautatzea olioan hautsa pilatzea saihesteko;
4. Mantendu pistoiaren eta ardatzaren abiadura ahalik eta txikiena.

4. aukera: zigilu estatikoen baldintzak:

Zigilu estatikoek gainazal finko zurrunen artean olio-ihesak saihesten dituzte. Diseina ezazu zigilatzeko zirrikituaren tamaina eta tolerantzia neurri batean instalatutako zigilatzeko elementua neurri batean deformatzeko, estaltzeko gainazaleko mikro-depresioak betetzeko eta zigilatzeko elementuaren barneko tentsioa zigilatzen ari den presioa baino handiagoa izan dadin. Piezaren zurruntasuna edo torlojuaren aurreko estutze-indarra nahikoa handia ez denean, elkartze-azalera bereiziko da olioaren presioaren eraginez, hutsuneak eraginez edo hasieratik egon daitezkeen hutsuneak areagotuz, lautasun nahikoa ez dela eta. zigilatzeko gainazala. Estekatutako gainazala mugitzen den heinean, zigilu estatikoa zigilu dinamiko bihurtzen da. Estekatze-azalera zakarrak zigilua jantziko du, eta hutsuneak aldatzeak zigiluaren ertza higatuko du.

5. aukera: kontrolatu olioaren tenperatura zigilatzeko osagaiak hondatzeko:

Zigiluen goiztiarra hondatzea hainbat faktorek eragin dezakete, horietako bat olioaren tenperatura altua da. Tenperaturaren 10 â-ko igoera bakoitzean zigilatzeko elementuaren bizitza erdira murriztuko da. Hori dela eta, sistema hidrauliko eraginkor bat edo behartutako hozte-gailu bat arrazoiz diseinatu behar da olio-tenperatura optimoa 65 â azpitik mantentzeko; Eraikuntza-makineria ez da 80 â baino handiagoa izango; Beste faktore bat erabilitako olioaren eta zigilatzeko materialaren arteko bateragarritasun arazoa izan daiteke. Olio hidraulikoaren eta zigilatzeko osagaien mota eta materiala erabiltzailearen eskuliburuaren edo eskuliburuen arabera hautatu behar dira bateragarritasun arazoa konpontzeko eta zigilatzeko osagaien bizitza luzatzeko.